“少排一滴水，少落一滴油，建設(shè)綠色油田。”近年來，可為化工推行清潔生產(chǎn)，依靠新工藝、新技術(shù)促進節(jié)能減排，基本實現(xiàn)了污水及廢固、廢液的“零排放”目標。

　面對塔河油田脆弱的生態(tài)環(huán)境，可為化工堅持把節(jié)能減排措施貫穿于油氣勘探、開發(fā)、集輸處理的全過程，大力推廣應(yīng)用地面高效節(jié)能新工藝、新技術(shù)。針對部分地面老系統(tǒng)低效率、高耗能的實際情況，分公司先后組織對地面老系統(tǒng)進行了優(yōu)化改造，替代了部分低效高耗設(shè)備。通過開展凝析油穩(wěn)定塔氣提工藝改造、輕烴站天然氣空冷器改造等措施，實現(xiàn)了地面系統(tǒng)系統(tǒng)節(jié)氣、節(jié)電。通過開展螺桿泵優(yōu)化改造，增加了泵的排量，有效降低了運行壓力。其中，自主研發(fā)的可變式便攜水套爐煙道清管器成功解決了水套爐煙道清掃難題，單井水套爐的平均換熱效率由69%提高至83%。

　推廣應(yīng)用高效節(jié)能設(shè)備和節(jié)能技術(shù)。今年以來，該分公司在地面集輸系統(tǒng)積極推廣引進高效節(jié)能設(shè)備和節(jié)能技術(shù)，取得了明顯的成效。其中，通過推廣應(yīng)用相變加熱爐，加熱爐效率達到了88%以上，與傳統(tǒng)水套加熱爐相比，效率提高12%；通過推廣應(yīng)用螺旋板換熱器等高效換熱設(shè)備，實現(xiàn)了熱能的循環(huán)利用；通過在集輸系統(tǒng)中普遍推廣應(yīng)用變頻控制技術(shù)，節(jié)電率達到了20%；通過采用S11型節(jié)能變壓器及節(jié)能電機，集輸系統(tǒng)站庫綜合單耗降到了9.15千克標準煤/噸，低于中石化10.30千克標準煤/噸的平均水平。

 “三廢”處理實現(xiàn)“零排放”。近年來，可為化工通過不斷加大對污水、固廢、液廢的集中處理，積極推廣應(yīng)用泥漿回收再利用等技術(shù)，先后建成泥漿回收環(huán)保站1座，固廢、液廢處理站2座，使固廢、液廢直排量減少110萬噸，綜合利用泥漿14.01萬立方米，基本實現(xiàn)了污水、固廢、液廢的“零排放”目標。積極推廣應(yīng)用注水替油工藝，將剩余水通過污水回灌站回收，累計回灌量952.4萬噸，使采出污水得到了充分的回收和利用，確保了油氣田的安全清潔生產(chǎn)。